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Clasificación de detector de metales y su aplicación en la industria alimentaria.

2020-07-01

La gente toma la comida como el día, y la comida toma la paz como la primera. A medida que los consumidores prestan más atención a la seguridad alimentaria, hay más y más quejas sobre objetos extraños en los alimentos. Según las estadísticas, alrededor del 50% de las quejas sobre la calidad de los alimentos son quejas por cuerpos extraños y otras por sabor. Para detectar objetos extraños en los alimentos, las grandes empresas alimentarias nacionales están equipadas básicamente con máquinas de inspección de oro o máquinas de rayos X. El detector de rayos X de objetos extraños para alimentos utiliza el equipo para generar rayos X y aplicar la capacidad de penetración de los rayos X para detectar objetos metálicos extraños mezclados en productos y objetos extraños no metálicos con mayor densidad. Además, la máquina de rayos X para alimentos también puede realizar la detección de productos faltantes, la detección de envases rotos y la detección de peso, pero su precio más barato es de más de 100.000. Para las pequeñas y medianas empresas alimentarias, especialmente las pequeñas empresas alimentarias, es difícil de soportar. El precio nacional de la máquina de inspección de oro es de aproximadamente 15.000-30.000, y el precio de la máquina de inspección de oro extranjera es de solo 120.000 o 20.000. En términos relativos, las pequeñas y medianas empresas alimentarias básicamente pueden permitírselo.  

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1 Principio de funcionamiento del detector de metales 

El detector de oro es la abreviatura de detector de metales, que se utiliza para detectar objetos metálicos extraños mezclados en el proceso de producción de alimentos, medicamentos, cosméticos y textiles. En la actualidad, el 95% del mercado es un detector de metales de bobina balanceada. El principio es una bobina de transmisión central y dos bobinas de recepción iguales. Estas tres bobinas están instaladas en un cabezal de detección. El oscilador emite un campo magnético de alta frecuencia a través de la bobina de transmisión central, que está conectada a las dos bobinas de recepción, pero la polaridad está invertida. Cuando el campo magnético no es interferido por el mundo exterior, las señales de salida de voltaje generadas por ellos se cancelan entre sí. Una vez que las impurezas metálicas ingresan al área del campo magnético, este equilibrio se destruirá y el detector de metales puede detectar la presencia del metal.  

Cuanto menor sea la frecuencia de funcionamiento del detector de metales (25 kHz - 800 kHz), menor será la sensibilidad del equipo; cuanto mayor es la frecuencia, mayor es la sensibilidad del equipo, este fenómeno es muy obvio para los metales no ferrosos. La baja frecuencia se utiliza para productos húmedos y productos de embalaje de película metálica, y la alta frecuencia se utiliza para productos secos. Cuando se usa el detector de metales de operación de frecuencia única para monitorear productos secos o productos húmedos, la sensibilidad se reduce. 

Para mejorar la tasa de detección de objetos extraños, algunos detectores de metales disponibles comercialmente utilizan un método de detección de campo magnético de doble frecuencia, que puede detectar hierro / no hierro con alta sensibilidad. Frecuencia dual significa que tanto las señales de baja frecuencia como las de alta frecuencia se utilizan para la detección simultánea. De acuerdo con la correlación entre la sensibilidad de detección y la frecuencia, las señales de baja frecuencia son más fáciles de detectar metales ferromagnéticos y las señales de alta frecuencia son más fáciles de detectar metales no ferromagnéticos. El método puede detectar simultáneamente diferentes tipos de sustancias metálicas con alta precisión. La precisión de detección real de hierro y acero inoxidable puede alcanzar menos de 0,8 mm. Al mismo tiempo, el sistema puede modificar automáticamente los parámetros como la fase y la ganancia según el entorno específico de la prueba para suprimir los efectos del producto y mejorar los resultados de la prueba. 

Después de que se superponen las señales de baja y alta frecuencia, la bobina transmisora ​​forma un campo magnético alterno de frecuencia dual en el área de detección (canal), y se genera una fuerza electromotriz inducida de la misma frecuencia, inversa e igual amplitud. generado en las dos bobinas receptoras conectadas diferencialmente. Este es el sistema en un estado de recepción equilibrado. Cuando pasa el objeto detectado, se genera una señal de voltaje porque los potenciales inducidos de las dos bobinas receptoras no son iguales. De acuerdo con las características de fase y amplitud de la sustancia metálica en el campo magnético inestable, el valor de impedancia de la bobina transmisora ​​cambia, de modo que el campo electromagnético en el área de detección tiene una fase e intensidad transitorias, por lo que la fase y amplitud de la La señal de voltaje generada también son cambios. Después de que la señal de voltaje pasa a través de la unidad de filtro de paso de banda, realiza una detección de baja y alta frecuencia y muestreo A / D (señal analógica a señal digital), y luego el centro de procesamiento hace un juicio. Se puede ver del principio anterior que el rendimiento del detector de oro de frecuencia dual es mejor que el del detector de metales de frecuencia única. Por supuesto, el precio es más alto.  

2 Clasificación de detector de metales

  Divididos por el método de transporte de los elementos detectados, los detectores de metales generalmente se dividen en tipo de canal, tipo de caída y tipo de tubería. 

  (1) Tipo de canal. En la actualidad, el equipo de detección de metales más común en el mercado es un detector de metales de tipo canal. El canal del detector es cuadrado, generalmente equipado con un mecanismo de cinta transportadora, con un dispositivo de rechazo automático o que proporciona una señal de alarma. Cuando los artículos en la cinta transportadora pasan el detector, automáticamente rechazarán o detendrán el transporte una vez que haya metal. Dirigido principalmente a la inspección en línea de productos terminados y semiacabados, brindando inspección final antes del envío. Hay dos tipos de detectores de metales de canal, uno es un detector de metales de canal dividido y el otro es un detector de metales de canal integrado. ① Tipo dividido: la ventaja del detector de metales de canal dividido es que el cinturón es fácil de instalar. Especialmente cuando el detector de metales de canal se instala en equipos grandes, el tipo dividido no está limitado por la instalación de la correa o el método de instalación. ②Integrado: el detector de oro de canal integrado está conectado a la cinta transportadora de artículos. Está conectado al dispositivo de rechazo automático y se puede utilizar en líneas de producción, como materiales en bolsas, productos en caja, etc.

(2) Detector de metales que caen. Los detectores de metales que caen generalmente están equipados con dispositivos de rechazo automático, por lo que se utilizan para llamar a los detectores de metales que caen. Los requisitos de empaque del detector de metales para el producto no deben contener metal, pero considerando los altos requisitos de sellado y protección contra la luz, la película compuesta de metal debe usarse para el empaque. La película compuesta de metal es en sí misma un metal, por lo que si se utiliza el detector de metales de tipo canal, la sensibilidad de detección se desviará enormemente e incluso no se podrá detectar. Por las razones anteriores, puede optar por probar antes del envasado. El detector de metales en caída está desarrollado para la situación anterior y se utiliza principalmente para la detección de tabletas, cápsulas, gránulos (partículas de plástico, etc.) y partículas en polvo. Cuando estos elementos caen a través del detector de metales que caen, una vez que se detectan las impurezas metálicas, el sistema activa inmediatamente el mecanismo de separación para eliminar los elementos sospechosos. Tiene las características de instalación simple, alta sensibilidad, mantenimiento conveniente, alta eficiencia, estabilidad y confiabilidad.

(3) Pipeline. Los detectores de metales generales no pueden monitorear completamente todo el proceso de producción de productos fluidos, como pasta de salchicha de jamón, goma de mascar, líquido oral, salsas, etc. El detector de metales tipo tubería puede eliminar impurezas metálicas en línea en tiempo real para garantizar una entrega segura de productos al siguiente proceso.  

Dividido por función: ①Todo detector de metales: puede detectar todos los metales como hierro, acero inoxidable, cobre, aluminio, etc. La precisión y la sensibilidad de detección son relativamente altas, estables y fiables. ②Detector de metales ferrosos: solo se pueden detectar metales ferrosos, comúnmente conocido como detector de agujas. La precisión y la sensibilidad de detección son bajas y es fácil interferir. ③Máquina de detección de metales con papel de aluminio: solo puede detectar metales ferrosos, pero al detectar productos con envases de papel de aluminio, su precisión y sensibilidad de detección siguen siendo altas.  

3 Fuentes de objetos extraños en los alimentos  

(1) Los factores humanos aportan: botones, bolígrafos, joyas, monedas, llaves, horquillas, alfileres, sujetapapeles, etc.  

(2) Traer las materias primas, las materias extrañas que se traen las materias primas compradas por la empresa alimentaria debido a una limpieza incompleta.  

(3) Limpieza del alambre metálico, escoria de soldadura, virutas de hierro generadas durante el corte y reparación, corte y corte de segmentos de alambre, etc.

  (4) Objetos extraños generados al estampar, mezclar, remover, cortar, etc.  

  4 factores que afectan la precisión 

El tamaño de apertura del detector de metales. Cuanto mayor sea el tamaño de la abertura, mayor será el rango más allá del embalaje del producto y peor será el efecto de detección. En general, el rango de detección debe controlarse al valor mínimo posible. Para productos sensibles a alta frecuencia, el tamaño del canal del detector debe coincidir con el tamaño del producto. El ajuste de la sensibilidad de detección debe determinarse con referencia al centro de la bobina de detección, y la posición central tiene la inducción más baja. Tipo de metal, forma de metal y dirección. Las bolas tienen repetibilidad y el área de superficie más pequeña también es la más difícil de detectar para los detectores de metales. La bola se puede utilizar como muestra de referencia para detectar la sensibilidad. Para metales no esféricos, la sensibilidad de detección depende en gran medida de la ubicación del metal. Las diferentes ubicaciones tienen diferentes áreas de sección transversal y el efecto de detección es diferente. Por ejemplo, al pasar longitudinalmente, el hierro es más sensible; mientras que el acero con alto contenido de carbono y el no hierro son menos sensibles. Frecuencia de operación. En la industria alimentaria, los sistemas suelen utilizar frecuencias de funcionamiento más altas. Para alimentos como el queso, debido a su rendimiento inherente de inducción de alta frecuencia, aumentará proporcionalmente la respuesta de las señales de alta frecuencia. En resumen, las empresas alimentarias pueden elegir la máquina de inspección de oro adecuada en función de sus productos específicos. Como una de las principales empresas nacionales de detectores de metales, Guangdong Kenwei Intellectualized Machinery Co., Ltd. ha desarrollado muchos tipos de productos detectores de metales con años de solidez técnica, incluidas máquinas de inspección de metales, detectores de metales de papel de aluminio y detectores de metales con control de peso. Los productos se utilizan ampliamente en alimentos, farmacéuticos, químicos, textiles, ropa, juguetes, caucho y otras industrias, es la certificación HACCP de la industria alimentaria y la certificación GMP de la industria farmacéutica de la primera opción para equipos de inspección de oro.

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