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Aplicación de la tecnología de automatización en maquinaria de envasado de alimentos

2020-01-04

Como todos sabemos, la tecnología de automatización de maquinaria de alimentos tradicional solo instala un controlador lógico programable PLC en equipos totalmente mecánicos, que se utiliza principalmente para controlar el eje de potencia mecánica y la función lógica del variador, pero el equipo tiene poca estabilidad y flexibilidad. Debido a la variedad de productos y al corto ciclo de vida de los alimentos, las máquinas y equipos de envasado de alimentos deben tener una gran estabilidad y flexibilidad. La función del equipo de automatización de segunda generación desarrollado más tarde se transfirió del eje de potencia mecánica al sistema de accionamiento electrónico, y el sistema PLC se utilizó para controlar la función lógica. En comparación con la primera generación de equipos de automatización, la segunda generación de equipos de automatización es significativamente más avanzada, y la tercera generación actual de equipos de automatización utiliza tecnología totalmente electrónica, la tecnología más crítica entre las cuales es la tecnología de control y accionamiento. La maquinaria alimentaria automatizada combina sonido, vida, máquina, magnetismo, belleza, electricidad, tecnología y luz. Es un producto altamente inteligente y de alta tecnología. Los productos de automatización utilizados en la maquinaria alimentaria cubren principalmente varias categorías, como control de transmisión, visión artificial, interfaz hombre-máquina, sistema de control, control de movimiento y sensores.  

1.Tecnología de automatización  

1.1 Tecnología Fieldbus      

El uso de la tecnología fieldbus primero " liberado" la mayor parte del hardware, simplificando el engorroso proceso de instalación. En el proceso real de aplicación de la producción, la conveniencia y la flexibilidad son más obvias; La tecnología fieldbus se puede integrar con el sistema ERP, de modo que la gerencia pueda recuperar y analizar fácilmente los datos operativos a través del sistema ERP para comprender la producción real y monitorear el funcionamiento del taller en tiempo real. La tecnología Fieldbus se utiliza ampliamente en las grandes empresas de procesamiento de alimentos, lo que facilita la operación sin personal de toda la línea de producción y la conexión perfecta de los procesos de transmisión e inspección.  

1.2 Tecnología de sensores      

En la industria de procesamiento de alimentos y maquinaria alimentaria, existen muchas aplicaciones para los sensores. Los sensores se utilizan en el control, llenado, envasado, mezcla y procesamiento, enfriamiento y calentamiento, limpieza, envasado y otros procesos de tanques de almacenamiento de alimentos y bebidas.  

1.3 Tecnología de control de transmisión      

El uso de productos de transmisión en maquinaria alimentaria es principalmente para ajustar la velocidad del proceso y controlar los cambios cíclicos de la velocidad del motor en el proceso de producción. Sin embargo, para la mayoría de la maquinaria alimentaria, el convertidor de frecuencia no es un producto eléctrico obligatorio. El convertidor de frecuencia tiene una tasa de utilización baja en la industria, y hay un gran espacio para el desarrollo en la línea de producción de envases de grandes especificaciones estándar.  

1.4 Tecnología de control de movimiento      

La aplicación de productos de control de movimiento en la máquina de envasado es principalmente para lograr un control de posición preciso y una sincronización de velocidad estricta para los procesos de carga, descarga, transporte, marcado, paletizado, despaletizado y otros.  

1.5 tecnología de interfaz hombre-máquina    

La HMI de la máquina de alimentos se usa generalmente junto con un PLC o una microcomputadora de un solo chip para establecer los parámetros del proceso de producción, monitorear el estado operativo del equipo y registrar los datos producidos por el equipo. Algunas máquinas de alta gama utilizan pantallas táctiles.  

1.6 Tecnología de automatización logística      

El mayor desarrollo de la automatización logística ha mejorado toda la línea de producción de envasado y procesamiento de alimentos, y se ha formado una cadena completa de procesamiento de alimentos. La manifestación más directa de la tecnología de automatización logística es ahorrar mano de obra. Aunque la fuerza laboral de China es relativamente abundante, el desarrollo de la logística es la tendencia general.  

1.7 tecnología de identificación automática      

Identifique automáticamente el grosor, la dureza, la fuerza de rebote, etc. del material de embalaje y la retroalimentación al robot para ajustar la amplitud de acción a través de la computadora para garantizar que no haya rebote Al mismo tiempo, asegúrese de que varios productos estén empaquetados en la misma caja y que la disposición sea regular. Dado que el producto entregado por la línea de producción está desordenado, se requiere un escaneo de sonda para determinar la posición del material en diferentes formas y luego retroalimentar a diferentes robots para que pueda colocar con precisión y precisión el artículo en la bandeja en la posición correcta y orientación. Guangdong Kenwei combinación de báscula y máquina de conteo, en el sistema remoto y la aplicación de identificación automática visual, es bastante representativa en China.  

1.8 tecnología de detección de seguridad   

La tecnología de detección en el proceso de procesamiento y envasado de alimentos no se limita a la detección de impurezas en la línea de producción. A medida que aumenta gradualmente la importancia de la inspección de alimentos, la tecnología de automatización se ampliará aún más en el campo de aplicación de la tecnología de detección.  

2.Aplicación de tecnología de automatización  

2.1 Diseño de interfaz abierta y flexible    

Un sistema abierto se puede conectar a varios sensores, instrumentación y sistemas de seguridad. Esto incluye no solo la interconexión entre dispositivos, sino también las capacidades de interconexión del EIKP / MES superior, CIMS, etc., incluidas las interfaces abiertas como oPcServer. , conexión a la base de datos, etc.  

2.2 Diseño de hardware flexible    

En primer lugar, debe haber una línea de productos completa para satisfacer las necesidades de varios sistemas de control. Por ejemplo, B El GMC de & R incluye control para servo síncrono, servo asíncrono, CC, paso a paso, hidráulico, etc., y también incluye las capacidades de soporte del robot.  

2.3 Producción flexible   

Debido a la enorme capacidad de cambio de los objetos de envasado de alimentos, la flexibilidad del sistema de producción plantea un gran desafío. Por un lado, el proceso debe cambiarse rápidamente, por otro lado, no es necesario diseñar una nueva máquina para una nueva producción, lo que se refleja en el sistema de producción. Rango de adaptación, y la flexibilidad del sistema de producción no es Solo se refleja en la optimización de la organización y proceso de la planta de producción. En el lado de la ejecución, el sistema de automatización proporciona una conmutación rápida del proceso y la expansión del rango de producción.  

2.4 Tecnología de seguridad   

Dado que los usuarios finales y el gobierno prestan atención a la seguridad personal, la seguridad del sistema debe tomarse en serio.  

3.Aplicación de tecnología neumática     

La mayor parte del trabajo de envasado en el procesamiento de alimentos, especialmente el proceso de envasado más complicado, es básicamente manual, lo que es muy probable que contamine el producto envasado. Es necesario cambiar esta situación. En la actualidad, el estado ha intensificado sus esfuerzos para implementar el sistema de acceso al mercado de calidad e inocuidad de los alimentos, y el equipo de alimentos se está incorporando gradualmente al sistema de calidad e inocuidad de los alimentos. Uno de los componentes básicos es la tecnología neumática. La tecnología neumática, con alta velocidad y eficiencia, limpia y segura, de bajo costo, fácil mantenimiento, etc., está desempeñando un papel cada vez más importante en el proceso de producción y envasado de alimentos, máquinas de llenado de bebidas y cerveza, máquinas de llenado y envasado de gelatina, máquinas de llenado, Las máquinas de envasado de carne, etc. se utilizan en grandes cantidades, lo que puede acortar el tiempo auxiliar de procesamiento, reducir la intensidad de trabajo de los trabajadores y aprovechar al máximo la alta eficiencia del equipo. En la producción de alimentos, las diferentes áreas de producción tienen diferentes requisitos de higiene. El entorno de la maquinaria de procesamiento de alimentos se define como tres áreas de trabajo, área de alimentos, área de salpicaduras y área no alimentaria. Según las diferentes áreas, la tecnología neumática requerida y los productos no son los mismos. En la zona de alimentos y zona de salpicaduras, la tecnología neumática se utiliza principalmente en la distribución, embotellado, conformado, llenado, dispensación, sellado, etc., debido a que los componentes neumáticos deben estar directa o indirectamente en contacto con los principales materiales de producción, para evitar la producción del producto final. La posibilidad de contaminación debe ser de acero inoxidable no tóxico, no absorbente y resistente a la corrosión; si se utiliza aleación de aluminio, tendrá cierta resistencia a la corrosión, no toxicidad y no absorción; Los productos de caucho utilizados en el interior de los componentes, como juntas, piezas y similares deberán cumplir con los requisitos sanitarios correspondientes. En el entorno de trabajo, deberá tener resistencia al calor, ácidos, álcalis y aceite. Deberá limpiarse y desinfectarse adecuadamente, ser insoluble, atóxico, no absorbente y no afectará el olor del producto. El dispositivo de filtro de aire de trabajo debe garantizar que no se permita el paso de polvo superior a 5 ixm; la estructura y la superficie deben ser lisas, duraderas, fáciles de limpiar y lograr un buen efecto de limpieza. Los productos neumáticos típicos utilizados en estos dos entornos son cilindros de acero inoxidable, cilindros limpios, islas de válvulas fáciles de limpiar, componentes de manejo de aire de acero inoxidable, y los más representativos de estos son los cilindros limpios. Área no alimentaria, en la que la tecnología neumática se utiliza principalmente en el envasado, envasado, etiquetado, ensayos, taponado, etc., aunque los componentes neumáticos de esta área no necesitan estar en contacto con los materiales de producción, sí necesitan ser estandarizado y fácil de limpiar. , estructura compacta inteligente y respetuosa con el medio ambiente, etc. 

Conclusión:

Impulsado por la mejora continua de la tecnología de procesamiento de alimentos, el nivel de automatización del envasado de alimentos también ha mostrado una tendencia de rápido aumento. Hoy en día, el desarrollo y desarrollo de maquinaria alimentaria avanza en la dirección de funciones diversificadas, control inteligente y desarrollo rápido. La gama de aplicaciones de microelectrónica, robots industriales inteligentes, tecnología de detección de imágenes y computadoras será cada vez más importante. Wide, y la tecnología neumática utilizada en la maquinaria alimentaria se desarrollará en una dirección inteligente y en red. De hecho, la mayoría de las fallas de los sistemas neumáticos se derivan del sistema de manejo de aire, pero debido a la falta de retroalimentación y monitoreo del estado, hay una gran escasez en el sentido tradicional de tratamiento con fuente de gas. Por ejemplo, la válvula reguladora de presión no es normal, el filtro Problemas tales como el taponamiento del filtro, estos problemas han traído grandes problemas a la rotación normal y al funcionamiento de todo el sistema neumático. Con este fin, ha surgido un triplex inteligente según lo requieran los tiempos, puede informar rápidamente si se debe cambiar el aceite lubricante, el elemento de filtro, registrar el tiempo de uso y el estado de la presión, minimizar los costos de reparación y mantenimiento y la probabilidad de falla, y mejorar la capacidad de producción de equipos y sistemas. Tiempo de funcionamiento normal.


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