Kenwei es un fabricante profesional global que se especializa en máquinas empacadoras pesadoras y máquinas pesadoras multicabezal.
Máquina de envasado vertical de snacks de doble alimentación para fábricas con altura limitada JW-B3
Sistema de envasado vertical de doble alimentación (altura limitada en la fábrica)JW-B3
El sistema incluye un alimentador vibratorio, un transportador de doble cangilón en Z, una pesadora multicabezal y una máquina vertical de formado, llenado y sellado.
- Máquina de pesaje (como una pesadora multicabezal)La configuración de la báscula determina el rendimiento económico, el ahorro de costes y la eficiencia del sistema;
- Transportador ZLas cintas transportadoras dobles son aplicables para el izamiento vertical de material granulado, como el maíz, en las industrias alimentaria, del plástico y química, etc.
- Plataforma de trabajoLa plataforma es compacta, estable y segura, con barandilla y escalera.
- Máquina de embalajeEl material de relleno y la forma que toma la bolsa determinan la belleza y la solidez de la misma.
- OpcionesDispone de varias básculas combinadas (máquinas de pesaje) para elegir.
- Transportador de producto terminadoLa máquina sirve para transportar los productos terminados a las máquinas de control y a la plataforma de envasado.
1. Proceso de acabado totalmente automático que incluye alimentación, pesaje, llenado de bolsas, impresión de la fecha y salida del producto terminado.
2. Alta precisión y alta velocidad.
3. Rentable, apto para una amplia gama de materiales.
4. La altura total de la línea de envasado es de tan solo unos 2,7 metros, lo que la convierte en una opción ideal para un taller de planta pequeño.
Es adecuado para pesar gránulos, rebanadas, rollos o productos de forma irregular como caramelos, semillas, gelatina, patatas fritas, gránulos de café y cacahuetes, alimentos inflados, galletas, chocolate, nueces, frutos secos, etc.
Las máquinas envasadoras de aperitivos también son adecuadas para pesar pequeños componentes de hardware y plástico.
1. Máquina de embalaje No son costosos y económicos, la gama completa de máquinas de envasado y equipos auxiliares, que se adaptan a una amplia gama de materiales, ahorran espacio. Para todo tipo de espesor de película (0,03-0,15), se puede aplicar película compuesta, película de PE simple y envasado de membrana de papel.
2. Proceso de acabado totalmente automático que incluye alimentación, pesaje, llenado de bolsas, impresión de la fecha y salida.
3. Bolsa de embalaje: Bolsa tipo almohada, bolsa con fuelle, bolsa tipo sellado, bolsa sellada por cuatro lados, bolsa por tres lados.
4. Con amplia experiencia en la instalación y ajuste de básculas.
- Película
- Tensado de la guía
- Codificación de posicionamiento
- Seguimiento mediante código de colores
- Formación
- Sello vertical
- Relleno
- Sello horizontal
- Cortar
- Salida de producto terminado
Detector de metales horizontal: Se utiliza para detectar metales mezclados durante el proceso de producción. Es adecuado para su uso después del empaquetado (si ya se dispone de otro detector de metales, no es necesario utilizar esta máquina). | Detector de metales caído: Se utiliza para detectar metales mezclados durante el proceso de producción. Es adecuado para su uso antes del envasado. Se instala entre la báscula y la máquina de envasado, ahorrando espacio (si ya dispone de otro detector de metales, no es necesario utilizar esta máquina). | báscula de control Rechaza los productos que no cumplen los requisitos, puede clasificar el producto y generar estadísticas (si ya dispone de otros equipos de detección de peso, no es necesario utilizar esta máquina). | Mesa giratoria de recolección: Se utiliza para recoger productos de la línea de producción. Es adecuado para líneas de producción que requieren procesamiento manual o que están a la espera de operaciones de envasado posteriores. | Detector de metales combinado con báscula de control: Se utiliza para detectar metales y comprobar el peso, combinando la báscula de control con el detector de metales, lo que permite ahorrar costes y reducir el tiempo de puesta en marcha y mantenimiento. |