Aplicación de la tecnología de automatización en maquinaria de envasado de alimentos.

Como todos sabemos, la tecnología tradicional de automatización de maquinaria alimentaria solo instala un controlador lógico programable PLC en equipos totalmente mecánicos, que se utiliza principalmente para controlar el eje de potencia mecánico y la función lógica del variador, pero el equipo tiene poca estabilidad y flexibilidad. Debido a la variedad de productos y al corto ciclo de vida de los alimentos, la maquinaria y el equipo de envasado de alimentos deben tener una gran estabilidad y flexibilidad. La función del equipo de automatización de segunda generación desarrollado posteriormente se transfirió del eje de potencia mecánico al sistema de accionamiento electrónico, y se utilizó el sistema PLC para controlar la función lógica. En comparación con la primera generación de equipos de automatización, la segunda generación de equipos de automatización es significativamente más avanzada, y hoy en día la tercera generación de equipos de automatización utiliza tecnología totalmente electrónica, la tecnología más crítica entre las cuales es la tecnología de control y accionamiento. . La maquinaria alimentaria automatizada combina sonido, vida, máquina, magnetismo, belleza, electricidad, tecnología y luz. Es un producto muy inteligente y de alta tecnología. Los productos de automatización utilizados en maquinaria alimentaria cubren principalmente varias categorías, como control de transmisión, visión artificial, interfaz hombre-máquina, sistema de control, control de movimiento y sensores. 

1.Tecnología de automatización 

1.1 Tecnología de bus de campo

Primero el uso de la tecnología de bus de campo "liberado" la mayor parte del hardware, simplificando el engorroso proceso de instalación. En el proceso real de aplicación de producción, la conveniencia y la flexibilidad son más obvias; La tecnología de bus de campo se puede integrar con el sistema ERP, de modo que la gerencia pueda recuperar y analizar fácilmente los datos operativos a través del sistema ERP para comprender la producción real y monitorear el funcionamiento del taller en tiempo real. La tecnología Fieldbus se utiliza ampliamente en grandes empresas procesadoras de alimentos, lo que facilita el funcionamiento no tripulado de toda la línea de producción y la conexión perfecta de los procesos de transmisión e inspección. 

1.2 Tecnología de sensores

En la industria de procesamiento y maquinaria alimentaria, existen muchas aplicaciones para los sensores. Los sensores se utilizan en el monitoreo, llenado, empaque, mezcla y procesamiento, enfriamiento y calentamiento, limpieza, empaque y otros procesos de tanques de almacenamiento de alimentos y bebidas. 

1.3 Tecnología de control de transmisión      

El uso de productos de transmisión en maquinaria alimentaria es principalmente para ajustar la velocidad del proceso y controlar los cambios cíclicos de la velocidad del motor en el proceso de producción. Sin embargo, para la mayoría de la maquinaria alimentaria, el convertidor de frecuencia no es un producto eléctrico obligatorio. El convertidor de frecuencia tiene una baja tasa de utilización en la industria y hay un gran margen de desarrollo en la línea de producción de envases de grandes especificaciones estándar. 

1.4 Tecnología de control de movimiento

La aplicación de productos de control de movimiento en la máquina envasadora tiene como objetivo principal lograr un control de posición preciso y una estricta sincronización de velocidad para carga, descarga, transporte, marcado, paletizado, despaletizado y otros procesos. 

1.5 tecnología de interfaz hombre-máquina      

La HMI de la máquina de alimentos generalmente se usa junto con un PLC o una microcomputadora de un solo chip para establecer los parámetros del proceso de producción, monitorear el estado operativo del equipo y registrar los datos producidos por el equipo. Algunas máquinas de alta gama utilizan pantallas táctiles 

1.6 Tecnología de automatización logística

El mayor desarrollo de la automatización logística ha mejorado toda la línea de producción de procesamiento y envasado de alimentos y se ha formado una cadena completa de procesamiento de alimentos. La manifestación más directa de la tecnología de automatización logística es el ahorro de mano de obra. Aunque la fuerza laboral de China es relativamente abundante, el desarrollo de la logística es la tendencia general 

1.7 tecnología de identificación automática

Identifica automáticamente el espesor, dureza, fuerza de rebote, etc. del material de embalaje y retroalimentación al robot para ajustar la amplitud de acción a través de la computadora para garantizar que no haya rebote; al mismo tiempo, asegúrese de que varios productos estén empaquetados en la misma caja y que la disposición sea regular. Dado que el producto entregado por la línea de producción está desordenado, se requiere escaneo de sonda para determinar la posición del material en diferentes formas y luego enviarlo a diferentes robots para que puedan colocar con precisión y precisión el artículo en la bandeja en la posición correcta y orientación. La máquina de conteo y báscula combinada Guangdong Kenwei, en el sistema remoto y en la aplicación de identificación automática visual, es bastante representativa en China. 

1.8 tecnología de detección de seguridad

La tecnología de detección en el proceso de procesamiento y envasado de alimentos no se limita a la detección de impurezas en la línea de producción. A medida que aumenta gradualmente la importancia de la inspección de alimentos, la tecnología de automatización se ampliará aún más en el campo de aplicación de la tecnología de detección. 

2.Aplicación de tecnología de automatización. 

2.1 Diseño de interfaz abierto y flexible

Un sistema abierto se puede conectar a varios sensores, instrumentación y sistemas de seguridad. Esto incluye no solo la interconexión entre dispositivos, sino también las capacidades de interconexión del EIKP/MES superior, CIMS, etc., incluidas interfaces abiertas como oPcServer. , conexión a la base de datos, etc. 

2.2 Diseño de hardware flexible

En primer lugar, debe existir una línea de productos completa para satisfacer las necesidades de varios sistemas de control. Por ejemplo, B.&El GMC de R's incluye control para servo síncrono, servo asíncrono, CC, paso a paso, hidráulico, etc., y también incluye las capacidades de soporte del robot. 

2.3 Producción flexible

Debido a la enorme capacidad de cambio de los objetos de envasado de alimentos, la flexibilidad del sistema de producción plantea un gran desafío. Por un lado, el proceso debe cambiarse rápidamente y, por otro, no es necesario diseñar una nueva máquina para una nueva producción, lo que se refleja en el sistema de producción. El rango de adaptación y la flexibilidad del sistema de producción no son

　　 Sólo se refleja en la optimización de la organización y proceso de la planta productiva. Desde el punto de vista de la ejecución, el sistema de automatización proporciona un rápido cambio de proceso y la ampliación del rango de producción. 

2.4 Tecnología de seguridad

A medida que los usuarios finales y el gobierno prestan atención a la seguridad personal, la seguridad del sistema debe tomarse en serio. 

3.aplicación de tecnología neumática

La mayor parte del trabajo de envasado en el procesamiento de alimentos, especialmente el proceso de envasado más complicado, es básicamente manual, lo que es muy probable que contamine el producto envasado. Es necesario cambiar esta situación. En la actualidad, el Estado ha intensificado sus esfuerzos para implementar el sistema de acceso al mercado de calidad e inocuidad de los alimentos, y gradualmente se están incorporando equipos alimentarios al sistema de calidad e inocuidad de los alimentos. Uno de los componentes básicos es la tecnología neumática. La tecnología neumática, con alta velocidad y eficiencia, limpia y segura, de bajo costo, fácil mantenimiento, etc., está desempeñando un papel cada vez más importante en el proceso de producción y envasado de alimentos, máquinas llenadoras de bebidas y cerveza, máquinas llenadoras y envasadoras de gelatina, máquinas llenadoras, máquinas envasadoras de carne, etc. se utilizan en grandes cantidades, lo que puede acortar el tiempo auxiliar de procesamiento, reducir la intensidad de mano de obra de los trabajadores y aprovechar al máximo la alta eficiencia del equipo. En la producción de alimentos, las diferentes áreas de producción tienen diferentes requisitos de higiene. El entorno de la maquinaria de procesamiento de alimentos se define como tres áreas de trabajo: área de alimentos, área de salpicadura y área no alimentaria. Según las diferentes áreas, la tecnología neumática requerida y los productos no son los mismos. En la zona de alimentos y zona de salpicadura, la tecnología neumática se utiliza principalmente en distribución, embotellado, formado, llenado, dispensación, sellado, etc., porque los componentes neumáticos deben estar directa o indirectamente en contacto con los principales materiales de producción, para evitar la producción del producto final. La posibilidad de contaminación será de acero inoxidable no tóxico, no absorbente y resistente a la corrosión; si se utiliza aleación de aluminio, deberá tener cierta resistencia a la corrosión, no toxicidad y no absorción; Los productos de caucho utilizados en el interior de los componentes tales como sellos, piezas y similares deberán cumplir con los requisitos sanitarios correspondientes. En el ambiente de trabajo, deberá tener resistencia al calor, ácidos, álcalis y aceites. Deberá estar debidamente limpiado y desinfectado, será insoluble, no tóxico, no absorbente y no afectará el olor del producto. El dispositivo de filtro de aire en funcionamiento deberá garantizar que no permita el paso de polvo superior a 5 ixm; la estructura y la superficie deberán ser lisas, duraderas, fáciles de limpiar y lograr un buen efecto de limpieza. Los productos neumáticos típicos utilizados en estos dos entornos son cilindros de acero inoxidable, cilindros limpios, islas de válvulas fáciles de limpiar, componentes de manejo de aire de acero inoxidable y los más representativos de ellos son los cilindros limpios. Área no alimentaria, en la que la tecnología neumática se utiliza principalmente en embalaje, embalaje, etiquetado, ensayo, taponado, etc., aunque los componentes neumáticos de esta área no necesitan estar en contacto con los materiales de producción, sí es necesario. estandarizado y fácil de limpiar. Estructura compacta, inteligente y respetuosa con el medio ambiente, etc. 

Conclusión:

Impulsado por la mejora continua de la tecnología de procesamiento de alimentos, el nivel de automatización del envasado de alimentos también ha mostrado una tendencia de rápido aumento. Hoy en día, el desarrollo y desarrollo de la maquinaria alimentaria avanza hacia funciones diversificadas, control inteligente y rápido desarrollo. La gama de aplicaciones de la microelectrónica, los robots industriales inteligentes, la tecnología de detección de imágenes y las computadoras serán cada vez más importantes. Amplia, y la tecnología neumática utilizada en la maquinaria alimentaria seguramente se desarrollará en una dirección inteligente y en red. De hecho, la mayoría de las fallas de los sistemas neumáticos se derivan del sistema de tratamiento de aire, pero debido a la falta de retroalimentación y monitoreo del estado, existen muchas carencias en el sentido tradicional de tratamiento de la fuente de gas. Por ejemplo, la válvula reguladora de presión no es normal, el filtro. Problemas como la obstrucción del filtro, estos problemas han traído grandes problemas al funcionamiento y rotación normal de todo el sistema neumático. Con este fin, el triplex inteligente ha surgido según lo requieren los tiempos, puede informar rápidamente si se debe cambiar el aceite lubricante, el elemento filtrante, registrar el tiempo de uso y el estado de presión, minimizar los costos de reparación y mantenimiento y la probabilidad de falla, y mejorar la capacidad de producción de equipos y sistemas. Tiempo normal de funcionamiento.