La solución integrada de embalaje inteligente de robots paralelos rompe el cuello de botella del "packaging"

La pandemia de COVID-19 ha cambiado el enfoque de la fuerza laboral y ha acelerado la digitalización de la tecnología de fabricación para automatizar procesos. Debido a que la industria de fabricación de alimentos es inseparable de la vida de las personas, es aún más urgente llevar a cabo la transformación y actualización de la automatización. Entre ellos, el proceso de envasado final de productos es la máxima prioridad de la transformación de la automatización en la actualidad. 

El proceso de envasado de la industria de fabricación de alimentos implica un trabajo muy repetitivo y un bajo contenido técnico y, a menudo, se considera un trabajo de bajo valor añadido. Sin embargo, este proceso requiere mucha mano de obra y es menos atractivo para los empleados. Al mismo tiempo, en caso de propagación de la epidemia, el coste laboral de las empresas sigue aumentando. Bajo la acción de varios factores, el proceso de envasado se ha convertido en una dificultad y un problema para las empresas. Debido a las dificultades encontradas, el uso de equipos automatizados para el envasado posterior se ha vuelto cada vez más atractivo para las empresas. Sin embargo, no es fácil automatizar el proceso de envasado. En concreto, la tendencia actual de personalización en la industria alimentaria es cada vez más evidente. Esto requiere que el equipo de automatización de empaque pueda cambiar la herramienta de agarre de acuerdo con los diferentes requisitos mínimos de inventario en diferentes períodos de tiempo y sea compatible con varios tipos de máquinas empacadoras verticales tipo almohada y máquinas de alimentación de bolsas, y la velocidad de operación debe ser lo suficientemente rápido. Además, la línea de producción de envases tradicional de la industria alimentaria tiene menos espacio para la transformación, lo que requiere que los equipos de automatización sean de estructura compacta y de pequeño volumen. 

Para resolver los puntos débiles del mercado del proceso de embalaje final de la industria de fabricación de alimentos, Guangdong Kenwei combina los logros de vanguardia del embalaje logístico y la tecnología de unificación y considera la eficiencia, la velocidad, la precisión y otros aspectos para lanzar un Solución integrada para embalaje inteligente. La solución se compone principalmente de una estructura principal, piezas de transporte de cajas de cartón, piezas de agarre, unidad de recuperación y estructura visual, y otros componentes, y de acuerdo con las diferentes necesidades de la línea de producción, los clientes pueden elegir libremente diferentes estructuras de cajas de soporte, ciencia no estándar. Estructuras, piezas de visión de alta definición, etc. Partes, la estructura principal incluye el marco, la parte de agarre y la parte de detección de la caja de luz, y su entorno está protegido por puertas de plexiglás, lo que optimiza la experiencia del personal de depuración durante la operación de control y facilita la instalación y depuración en el sitio. más cómodo y rápido 

En los componentes de transporte de cajas de cartón, la cinta transportadora de cajas es impulsada por un servomotor y la cinta transportadora de rodillos puede manejar fácilmente el peso de varios niveles de la caja. 

En la parte de agarre, se utiliza el manipulador paralelo Guangdong Kenwei D1100, que tiene las características de posicionamiento preciso, paletizado automático y clasificación inteligente. Puede alcanzar 150 veces por minuto. Con el efector final personalizado, puede realizar el movimiento y la rotación en un espacio tridimensional, para completar el seguimiento, agarre y colocación rápidos de la cinta transportadora. 

En la unidad de recuperación, el manipulador paralelo D1100 lo colocará en la caja designada después de agarrar el paquete cada vez. Al mismo tiempo, según las diferentes necesidades de la línea de producción, se puede reemplazar la dirección de diseño de diferentes ventosas y ventosas estándar. Al mismo tiempo, la pinza (sin ventosa) de esta solución monobloque pesa sólo 110 kg. Peso propio más pequeño, velocidad de absorción más rápida y mejor compatibilidad 

La solución integrada de embalaje back-end y boxeo inteligente de Guangdong Kenwei tiene una estructura compacta y un tamaño reducido, y es conveniente combinar las líneas de producción existentes. Al mismo tiempo, está controlado por un controlador de movimiento, que tiene un alto grado de humanización, fácil operación y libera enormemente mano de obra. El sistema de identificación, combinado con algoritmos de inteligencia artificial, puede localizar rápidamente la posición del producto y garantizar un funcionamiento rápido y sin problemas. Al mismo tiempo, la solución general tiene una alta compatibilidad y se adapta inteligentemente a máquinas envasadoras verticales tipo almohada y alimentadores de bolsas de diferentes estructuras, lo que acelera en gran medida la velocidad general de cambio de línea. Mejorar la eficiencia general de la producción de los comerciantes, a fin de lograr una posición de liderazgo en el mercado.