Kenwei es un fabricante profesional global que se especializa en máquinas empacadoras pesadoras y máquinas pesadoras multicabezal.

Historia y aplicaciones de las pesadoras multicabezal

2025-11-14

En la década de 1970, la empresa japonesa Ishida fue pionera en la creación de la primera pesadora combinada multicabezal del mundo: un dispositivo cónico equipado con ocho sensores de presión. Diseñada originalmente para el pesaje y envasado automático de pimientos verdes, esta innovadora máquina alcanzó una precisión de pesaje de 150 ± 2 gramos y una impresionante velocidad de 50 a 60 bolsas por minuto, marcando el inicio de una verdadera revolución en el pesaje.

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Esta innovación mejoró notablemente la eficiencia de la línea de producción y la precisión del pesaje, permitiendo un envasado automatizado y de alta precisión. Mediante la aplicación de matemáticas combinatorias a través de un sistema de control computarizado, la pesadora multicabezal selecciona automáticamente la combinación de pesos que mejor se ajusta al valor objetivo. Su principio fundamental reside en el funcionamiento simultáneo de múltiples unidades de pesaje independientes, lo que garantiza velocidad y precisión en procesos de pesaje dinámicos. Esta tecnología no solo minimiza el error humano, sino que también mejora significativamente la eficiencia de la producción, convirtiéndose rápidamente en un estándar en la industria global del envasado.

I. Historia del desarrollo

En su momento, Ishida controlaba casi el 80 % del mercado mundial de equipos de pesaje y envasado. Sin embargo, gracias al continuo avance tecnológico y la difusión de tecnologías clave, surgieron numerosas empresas asiáticas, impulsando tanto la imitación como la innovación. Paralelamente, fabricantes de Japón y Estados Unidos también lanzaron productos de calidad comparable. Este desarrollo multidireccional entre los actores globales ha acelerado la evolución de la tecnología de pesaje multicabezal, ofreciendo a los usuarios una gama de opciones más amplia y diversa.

Con el paso de los años, las pesadoras multicabezal han evolucionado adoptando diversas estructuras y tipos funcionales, adaptadas a las características de los diferentes materiales. Por ejemplo:

Los productos con superficies lisas requieren canales de alimentación especiales y frecuencias de vibración personalizadas.
Los artículos frágiles se benefician de alturas de caída reducidas y sistemas de amortiguación.
Los productos mixtos utilizan algoritmos de pesaje combinados para lograr un control preciso de la proporción.
Para materiales pegajosos o húmedos como el queso, se han desarrollado conductos de alimentación en espiral y superficies recubiertas de teflón para garantizar un flujo uniforme del producto.

En la actualidad, las pesadoras multicabezal siguen dominando el sector mundial del envasado de alimentos sólidos, consolidándose como una de las soluciones de pesaje más fiables y eficientes del mercado. Gracias a las constantes innovaciones tanto en tecnología como en aplicaciones, se mantienen a la vanguardia de la automatización moderna del envasado.

II. Principio de funcionamiento

Aunque la pesadora multicabezal ha tenido un profundo impacto en la industria del embalaje, su principio de funcionamiento fundamental es relativamente sencillo. Durante los últimos cincuenta años, su estructura básica se ha mantenido estable, constando generalmente de tres etapas principales: carga, pesaje combinado y descarga.

1. Cargando

Los materiales se suministran a la mesa de dispersión, situada en el centro de la máquina, mediante diversos sistemas de alimentación. La mesa de dispersión vibra según una frecuencia y amplitud preestablecidas, lo que proporciona al producto la energía cinética necesaria para vencer la fricción y deslizarse a lo largo de las canaletas radiales ubicadas en su perímetro. Estas canaletas, que vibran de forma independiente, dirigen el material hacia tolvas individuales, cada una correspondiente a una canaleta.

Un módulo de detección de peso situado debajo de la mesa de dispersión controla el nivel de material. Cuando detecta una cantidad insuficiente de producto, el sistema activa automáticamente una señal de reposición. Tanto la frecuencia como la amplitud de la vibración influyen en la velocidad de alimentación y el flujo de material, y deben ajustarse según el coeficiente de fricción del producto. Los ingenieros con experiencia pueden determinar rápidamente la configuración óptima para cada tipo de material.

Además de la alimentación por vibración radial, los materiales especiales pueden manejarse mediante sistemas de vibración temporizada o sistemas de alimentación por tornillo, que funcionan con principios similares. Algunos modelos incorporan una mesa de dispersión tipo escalera, donde se disponen varios niveles de tolvas y canales para alojar materiales con diferentes características de flujo o alturas de caída.

2. Pesaje combinado

El material fluye primero hacia las tolvas de alimentación y luego hacia las tolvas de pesaje situadas debajo. Cada tolva de pesaje funciona de forma independiente. Una vez que cesa la vibración en un intervalo predefinido, las tolvas de alimentación liberan el material en las tolvas de pesaje. El sistema de control central recopila todos los datos de peso y calcula, mediante operaciones matemáticas combinatorias, la combinación de tolvas cuyo peso total se aproxima más al peso objetivo. Este proceso da origen al nombre de «pesadora combinada».

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En general, a mayor número de cabezales de pesaje, mayor es el número de combinaciones posibles, lo que se traduce en una mayor precisión y eficiencia. Las modernas pesadoras multicabezal han evolucionado desde el modelo original de 8 cabezales hasta configuraciones con 14, 20 o incluso 30 cabezales. Para mejorar la eficiencia y la continuidad, algunos modelos incorporan tolvas de alimentación que almacenan temporalmente combinaciones preseleccionadas antes de la descarga final. De hecho, las principales diferencias tecnológicas entre las máquinas de los distintos fabricantes suelen radicar en sus algoritmos de selección de combinaciones, que determinan la precisión y la velocidad del pesaje.

3. Descarga

Una vez seleccionada la combinación óptima, las tolvas de pesaje liberan su contenido en la rampa de descarga, que transfiere el material a la máquina de envasado u otro equipo posterior. Las tolvas vacías se rellenan al reiniciarse los alimentadores vibratorios, lo que permite que el siguiente ciclo de pesaje comience sin problemas.

Mediante este proceso de combinación inteligente, el error de peso final del paquete suele ser de uno a dos órdenes de magnitud menor que el de los sistemas de pesaje individuales, lo que mejora drásticamente tanto la precisión como la uniformidad. Los productos, pesados con precisión, se sellan en bolsas y quedan listos para su comercialización, convirtiéndose así en los artículos de consumo diario que encontramos en los estantes de las tiendas de todo el mundo.

III. Desarrollo y aplicación de marcas nacionales

En los últimos años, con la continua maduración de la tecnología y la creciente tendencia a la globalización, los fabricantes chinos de pesadoras multicabezal han logrado avances significativos a través de la innovación localizada basada en la absorción de tecnologías internacionales avanzadas.

Entre ellas, Guangdong Kenwei Intellectualized Machinery Co., Ltd. se erige como una de las marcas líderes en la industria china de básculas multicabezal. Fundada en 2006, Kenwei se ha especializado en la investigación, el desarrollo y la fabricación de equipos de pesaje combinados. Sus productos se exportan a más de 100 países y regiones del mundo, y la empresa ha establecido alianzas estratégicas con más de 1500 clientes.

Las pesadoras multicabezal de Kenwei son ampliamente reconocidas por su alta estabilidad, precisión excepcional y excelente relación calidad-precio, lo que convierte a la empresa en un proveedor de equipos preferido por numerosas empresas de producción de alimentos en todo el mundo.