[Resumen] Este documento comienza con la introducción de la estructura y el principio de funcionamiento de las escalas de empaques cuantitativas, analiza varios factores que afectan la velocidad de empaques de las escalas de empaques cuantitativas, así como varios problemas a los que se debe prestar atención durante el diseño, para su referencia.
[ Palabras clave] escala de empaque cuantitativa; velocidad de envasado [Número de clasificación de la biblioteca china] TH715.1 + 6 [Código de identificación del documento] B
Primero, Introducción
Con el desarrollo de la productividad social, las empresas tienen requisitos cada vez más altos para la eficiencia de la producción. Cada vez más empresas que exigen equipos de envasado cuantitativos han impuesto mayores exigencias a la velocidad de envasado de los equipos de envasado. Cómo adaptarse al desarrollo de este mercado, sumar experiencia y desarrollar un equipo de envasado cuantitativo que no solo tenga una alta precisión de medición y una rápida velocidad de envasado, sino que también lo ponga frente a nosotros. A continuación, comenzando con la composición estructural y el principio de funcionamiento de las escalas de empaques cuantitativas, hablaré sobre varios problemas que afectan la velocidad de empaques de las escalas y soluciones de empaques cuantitativos.
En segundo lugar, la composición cuantitativa de la escala de embalaje y el principio de funcionamiento.
La estructura de la báscula de empaque cuantitativa básica: La estructura de la báscula de empaque cuantitativa básica se muestra en la Figura 1. Consiste principalmente en el contenedor de almacenamiento, la puerta de mantenimiento de emergencia, el dispositivo de alimentación, el dispositivo de pesaje, el conjunto del sensor, el dispositivo de ensacado, el soporte, el gabinete de control eléctrico, el actuador de cada dispositivo, el mecanismo de costura del transportador y otros componentes. Las principales funciones de cada parte son:
1.1 Recipiente de almacenamiento: utilizado para el almacenamiento de material, que proporciona un flujo de material casi equilibrado para el proceso de envasado, lo que afecta en cierta medida la precisión de la medición y la velocidad del equipo de envasado.
1.2 Puerta de mantenimiento de emergencia: se utiliza para cortar materiales durante el mantenimiento temporal.
1.3 Dispositivo de alimentación: la mayoría de los dispositivos de alimentación constantes de materia prima de dos etapas, que es el factor principal que afecta la precisión y velocidad de la alimentación.
1.4 Dispositivo de pesaje: El componente sensor recoge la señal de peso del material.
1.5 Dispositivo de sujeción: Complete el trabajo de sujeción de la bolsa de embalaje, para que los materiales pesados puedan entrar sin problemas en la bolsa de embalaje.
1.6 Soporte: proporciona una columna vertebral de conexión para cada parte.
1.7 Actuador de cada dispositivo: cuando la velocidad requerida es rápida, el actuador neumático se utiliza generalmente para completar la acción de cada parte. La velocidad de la velocidad afecta la precisión y la velocidad del equipo de envasado hasta cierto punto.
1.8 Máquina transportadora y de coser: complete el trabajo de transporte y costura de la bolsa de embalaje.
1.9 Armario de control eléctrico: Es el centro de control principal del equipo de empaque, que realiza el control e indicación de todo el equipo.
2. El principio de funcionamiento de la escala de embalaje cuantitativa: el estado de funcionamiento inicial es: el dispositivo de alimentación y la puerta de descarga de la tolva de pesaje están en el estado cerrado, el dispositivo de sujeción de la bolsa está en el estado suelto y cuando se ingresa al estado de funcionamiento automático, el control del sistema de control está encendido. La puerta de alimentación fina comienza a alimentarse, y el sensor convierte la señal de peso del material en una señal analógica y la envía al controlador de pantalla de pesaje, que se convierte en una señal digital mediante preamplificación y conversión A/D para el cálculo. y control de datos. ; Cuando la señal de peso alcanza el valor de ajuste de alimentación gruesa, la compuerta de alimentación gruesa se cierra para mantener la alimentación fina; cuando la señal de peso detectada alcanza el valor de ajuste de alimentación fina, la compuerta de alimentación fina se cierra y la compensación final pasa por la gota. Cumplir con la precisión requerida por el sistema. En este momento, si el sistema detecta que el dispositivo de ensacado ha sujetado la bolsa de empaque, envía una señal de control para abrir la puerta de descarga de la tolva de pesaje y el material entra en la bolsa de empaque. Después de que se descarga el material, la puerta de descarga de la tolva de pesaje se cierra automáticamente y se estabiliza el pesaje. Luego ingrese al siguiente proceso de alimentación. Al mismo tiempo, el dispositivo de transporte de la bolsa se afloja, la bolsa se deja caer automáticamente y el transportador la transporta a la estación de costura. Este ciclo se repite.
En tercer lugar, analice los factores que afectan la velocidad del envasado:
Combinado con la estructura básica y el principio de funcionamiento de la escala de empaque cuantitativa anterior, podemos dibujar un gráfico de la cantidad de alimentación y el tiempo de trabajo (Figura 2).
Donde: t0 ~ t2 es el tiempo de avance aproximado
T1 ~ t2 es el tiempo de juicio estable de la materia prima gruesa
T2 ~ t4 es el buen tiempo de alimentación
T3 ~ t4 es el tiempo de juicio estable de materia prima fina
T4 ~ t6 es el tiempo de compensación para la compensación de caída
T5 ~ t6 es el tiempo de estabilización del valor final
T6 ~ t7 es el tiempo de retardo estable del valor final
T7 ~ t8 es el tiempo de descarga
T8 ~ t9 es el tiempo cero estable de la tolva de pesaje
De la Fig. 2, podemos ver que t0 ~ t9 es un ciclo de embalaje de la escala de embalaje cuantitativa. El problema de aumentar la velocidad de envasado es también el problema de cómo acortar el tiempo del ciclo de envasado. El tiempo empleado en la Figura 2 lo realiza básicamente el dispositivo de alimentación y el dispositivo de pesaje, por lo que es necesario diseñar un buen mecanismo en ambos aspectos para incrementar la velocidad de envasado de la báscula de envasado cuantitativa.
1.Efecto del dispositivo de alimentación en la velocidad de envasado: en la Figura 2, el tiempo de alimentación lleva una cantidad considerable de tiempo a lo largo del ciclo de envasado, que también es el más importante en el impacto en la velocidad de envasado . Sus principales factores son:
1.1 Diseño de la tolva: La capacidad del puerto de alimentación para determinar directamente la cantidad de alimento por unidad de tiempo, primero debe cumplir con los requisitos de la cantidad de alimento. De lo contrario, si solo diseña una tolva de alimentación por experiencia, si el puerto de alimentación no puede cumplir con los requisitos de la cantidad de alimentación, también es una pérdida de esfuerzo en otros aspectos. La verificación de la capacidad de paso del puerto de alimentación se puede realizar de acuerdo con la siguiente fórmula:
Para la salida rectangular:
1.2 Diseño del actuador: En el diseño del actuador, primero se debe aclarar el tamaño de la alimentación gruesa y fina, y la carrera de movimiento del actuador debe seleccionarse de acuerdo con las características estructurales. En segundo lugar, debe seleccionarse un actuador con una mayor velocidad de movimiento. Los actuadores neumáticos se han adoptado en la mayoría de los equipos de envasado cuantitativo actuales debido a su rápida velocidad de movimiento, fácil instalación y uso, confiabilidad y ausencia de contaminación.
1.3 El mecanismo de ajuste del puerto de alimentación debería estar diseñado en el dispositivo de alimentación. La velocidad y la precisión de la alimentación son una contradicción. El uso de un puerto de alimentación grande puede aumentar la velocidad de alimentación. Sin embargo, desde la perspectiva del control y la depuración, se debe diseñar el mecanismo de ajuste de tamaño del puerto de alimentación. En el caso de la precisión de la alimentación, la velocidad aumenta gradualmente.
2. Diseño del dispositivo de pesaje: En la Figura 2, la duración del tiempo de estabilización de la alimentación y el tiempo de descarga también afectan la velocidad de alimentación.
2.1 En el dispositivo de pesaje, para garantizar que la señal de peso del material en la tolva de pesaje se transmite con precisión a la celda de carga, el dispositivo de límite en la tolva de pesaje no se ve afectado por la fuerza adicional generada por el cucharón de medición simétrico, por lo que debe conservarse. El equilibrio de la actividad, y al mismo tiempo por el impacto del material y la vibración generada por la acción de los distintos componentes, se transmitirá a la tolva de pesaje a través del soporte de estructura de acero, resultando en una lenta velocidad de estabilización. de la tolva de pesaje, lo que hace que el proceso de alimentación sea estable durante mucho tiempo. Para resolver este problema, debemos diseñar un dispositivo de pesaje, mientras garantizamos la transmisión estable y precisa de la señal de peso, tratar de considerar una mejor estructura de límite, hacer que la tolva de pesaje sea rápida y estable y considerar las medidas de reducción. de vibraciones. para minimizar Determinar el tiempo.
2.2 Diseño de la estructura de la tolva de pesaje: En el diseño estructural de la tolva de pesaje, la estructura de la puerta de pesaje afecta directamente la velocidad de la velocidad de descarga. Por lo tanto, al diseñar la puerta de pesaje, la carrera de descarga de la puerta de descarga debe ser lo más corta posible y la velocidad rápida.
3. Para reducir la influencia de la velocidad de simetría del tiempo de compensación de caída, el dispositivo de pesaje debe combinarse con el dispositivo de alimentación para realizar el diseño general. La distancia entre la tolva de pesaje y la tolva de alimentación debe acortarse tanto como sea posible, y la columna de aire debe reducirse y reducirse. La cantidad de caída permite acortar el tiempo de la columna de aire y reducir el impacto del cubo de material simétrico del material de caída y acortar el tiempo de sedimentación.
4. Diseño de software: en términos de medidas de software, la camarada Han Jianjun de Shenzhen Jieman Company propuso un buen método, que consiste en introducir el concepto de prohibición de la discriminación comparativa y la detección de grupos para mejorar la velocidad. Prohibida la comparación. Una vez finalizada la prealimentación, la señal se juzga por retraso y luego se juzga que la señal supera la influencia del valor de impacto, y la cantidad de prealimentación se incrementa para aumentar la velocidad de pesaje. La detección de grupo es para verificar los datos simétricos de las estadísticas matemáticas aplicadas y el principio de análisis de errores. Dado que no todos los datos se detectan y registran, los datos se pueden guardar sin esperar a que la báscula se estabilice. El tiempo ha terminado.
Cuarto, la conclusión
A través del análisis de los aspectos anteriores, hablé brevemente de mis propias opiniones. Los factores que afectan la velocidad de envasado de las básculas de envasado son multifacéticos. Se deben realizar diferentes análisis según las diferentes situaciones. Lo anterior es mi opinión, espero que los compañeros profesores critiquen y corrijan. Afortunadamente, las básculas de empaques cuantitativas de China han florecido, especialmente la fabricación de básculas combinadas, representada por Guangdong Kenwei Intellectualized Machinery Co., Ltd., que utiliza un modo de tiempo estable, tecnología de módulo AD antiinterferencias y filtrado de sistema equivalente. El volumen se ha convertido en una tendencia a gran escala. La mejora de la velocidad de envasado de las escalas de envasado cuantitativo nacional también requiere el esfuerzo conjunto de todos. Espero que todos contribuyamos a mejorar la velocidad de envasado de las escalas de envasado cuantitativo.
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