Hablando de varios problemas que afectan la velocidad de envasado de las básculas de envasado cuantitativas

[Abstracto] Este artículo comienza con la introducción de la estructura y el principio de funcionamiento de las básculas de embalaje cuantitativas, analiza varios factores que afectan la velocidad de embalaje de las básculas de embalaje cuantitativas, así como varios problemas a los que se debe prestar atención durante el diseño, para su referencia. 

[ Palabras clave] escala cuantitativa de embalaje; velocidad de embalaje

[Número de clasificación de biblioteca china] TH715.1+6 [Código de identificación del documento] B 

Primero, introducción

Con el desarrollo de la productividad social, las empresas tienen cada vez mayores requisitos de eficiencia productiva. Cada vez más empresas que exigen equipos de embalaje cuantitativos han impuesto mayores exigencias a la velocidad de embalaje de los equipos de embalaje. Cómo adaptarse al desarrollo de este mercado, resumir la experiencia y desarrollar un equipo de envasado cuantitativo que no solo tenga una alta precisión de medición y una velocidad de envasado rápida, sino que también lo ponga frente a nosotros. A continuación, comenzaré con la composición estructural y el principio de funcionamiento de las básculas de embalaje cuantitativas y hablaré sobre varios problemas que afectan la velocidad de embalaje de las básculas de embalaje cuantitativas y sus soluciones. 

En segundo lugar, la composición cuantitativa de la escala del embalaje y el principio de funcionamiento. 

1. La estructura de la escala de embalaje cuantitativa: La estructura de la escala de embalaje cuantitativa básica se muestra en la Figura 1. Consiste principalmente en el contenedor de almacenamiento, la puerta de mantenimiento de emergencia, el dispositivo de alimentación, el dispositivo de pesaje, el conjunto del sensor, el dispositivo de ensacado, el soporte, el gabinete de control eléctrico, el actuador de cada dispositivo, el mecanismo de costura del transportador y otros componentes. Las funciones principales de cada parte son:

   1.1 Contenedor de almacenamiento: se utiliza para el almacenamiento de material, lo que proporciona un flujo de material casi equilibrado para el proceso de envasado, lo que afecta en cierta medida la precisión de la medición y la velocidad del equipo de envasado.

   1.2 Puerta de mantenimiento de emergencia: se utiliza para cortar materiales durante el mantenimiento temporal.

   1.3 Dispositivo de alimentación: La mayoría de los dispositivos de alimentación constan de materia prima de dos etapas, que es el factor principal que afecta la precisión y velocidad de la alimentación.

   1.4 Dispositivo de pesaje: la señal de peso del material es recopilada por el componente sensor.

   1.5 Dispositivo de sujeción: Complete el trabajo de sujeción de la bolsa de embalaje, de modo que los materiales pesados ​​puedan entrar suavemente en la bolsa de embalaje.

   1.6 Soporte: Proporcione una columna vertebral de conexión para cada parte.

   1.7 Actuador de cada dispositivo: cuando la velocidad requerida es rápida, el actuador neumático generalmente se usa para completar la acción de cada pieza. La velocidad de la velocidad afecta la precisión y la velocidad del equipo de embalaje hasta cierto punto.

   1.8 Máquina transportadora y cosedora: complete el trabajo de transporte y costura de la bolsa de embalaje.

   1.9 Gabinete de control eléctrico: Es el centro de control principal del equipo de embalaje, que realiza el control e indicación de todo el equipo.

   
   

   2. El principio de funcionamiento de la báscula de embalaje cuantitativa: el estado de funcionamiento inicial es: el dispositivo de alimentación y la puerta de descarga de la tolva de pesaje están en estado cerrado, el dispositivo de sujeción de bolsas está en estado suelto y cuando se ingresa al estado de funcionamiento automático, la El control del sistema de control está activado. La puerta de alimentación fina comienza a alimentar y el sensor convierte la señal de peso del material en una señal analógica y la envía al controlador de pantalla de pesaje, que se convierte en una señal digital mediante preamplificación y conversión A/D para el cálculo y control de datos. ; Cuando la señal de peso alcanza el valor de ajuste de avance grueso, la compuerta de avance grueso se cierra para mantener el avance fino; cuando la señal de peso detectada alcanza el valor establecido de alimentación fina, la compuerta de alimentación fina se cierra y la compensación final pasa por la gota. Cumplir con la precisión requerida por el sistema. En este momento, si el sistema detecta que el dispositivo de ensacado ha sujetado la bolsa de embalaje, envía una señal de control para abrir la puerta de descarga de la tolva de pesaje y el material ingresa a la bolsa de embalaje. Después de descargar el material, la puerta de descarga de la tolva de pesaje se cierra automáticamente y se estabiliza el pesaje. Luego ingrese al siguiente proceso de alimentación. Al mismo tiempo, se afloja el dispositivo de transporte de la bolsa, la bolsa se deja caer automáticamente y se transporta mediante el transportador a la estación de costura. Este ciclo se repite.

    

En tercer lugar, analice los factores que afectan la velocidad de envasado.:

Combinado con la estructura básica y el principio de funcionamiento de la escala de empaque cuantitativa anterior, podemos dibujar un gráfico de la cantidad de alimentación y el tiempo de trabajo (Figura 2) 

Donde: t0~t2 es el tiempo de alimentación gruesa 

T1~t2 es el tiempo de evaluación estable de la materia prima gruesa 

T2~t4 es el buen momento de alimentación 

T3~t4 es el tiempo de evaluación estable de la materia prima fina 

T4~t6 es el tiempo de compensación para la compensación de caída 

T5~t6 es el tiempo de estabilización del valor final 

T6~t7 es el tiempo de retardo estable del valor final 

T7~t8 es el tiempo de descarga 

T8~t9 es el tiempo cero estable de la tolva de pesaje 

De la Fig. 2, podemos ver que t0 ~ t9 es un ciclo de empaque de la escala de empaque cuantitativa. El problema de aumentar la velocidad de envasado es también el problema de cómo acortar el tiempo del ciclo de envasado. El tiempo utilizado en la Figura 2 lo realizan básicamente el dispositivo de alimentación y el dispositivo de pesaje, por lo que es necesario diseñar un buen mecanismo en ambos aspectos para aumentar la velocidad de envasado de la báscula de envasado cuantitativa. 

1.Efecto del dispositivo de alimentación sobre la velocidad de envasado: en la Figura 2, el tiempo de alimentación requiere una cantidad considerable de tiempo durante todo el ciclo de envasado, que también es el más importante en el impacto sobre la velocidad de envasado. Sus principales factores son:

1.1 Diseño de la tolva: la capacidad del puerto de alimentación para determinar directamente la cantidad de alimento por unidad de tiempo debe cumplir primero con los requisitos de la cantidad de alimento. De lo contrario, si solo diseña una tolva de alimentación según la experiencia, si el puerto de alimentación no puede cumplir con los requisitos de la cantidad de alimentación, también será una pérdida de esfuerzo en otros aspectos. La verificación de la capacidad de paso del puerto de alimentación se puede realizar de acuerdo con la siguiente fórmula:

 Para la salida rectangular: 

1.2 Diseño del actuador: En el diseño del actuador, primero se debe aclarar el tamaño del avance grueso y fino, y la carrera de movimiento del actuador debe seleccionarse de acuerdo con las características estructurales. En segundo lugar, se debe seleccionar un actuador con una velocidad de movimiento mayor. Los actuadores neumáticos se han adoptado en la mayoría de los equipos de envasado cuantitativos actuales debido a su rápida velocidad de movimiento, fácil instalación y uso, confiabilidad y ausencia de contaminación. 

1.3 El mecanismo de ajuste del puerto de alimentación debe diseñarse en el dispositivo de alimentación. La velocidad de alimentación y la precisión de la alimentación son una contradicción. El uso de un puerto de alimentación grande puede aumentar la velocidad de alimentación. Sin embargo, desde la perspectiva del control y la depuración, se debe diseñar el mecanismo de ajuste de tamaño del puerto de alimentación. En el caso de la precisión del avance, la velocidad aumenta gradualmente. 

2. Diseño del dispositivo de pesaje: en la Figura 2, la duración del tiempo de estabilización de la alimentación y el tiempo de descarga también afectan la velocidad de alimentación. 

2.1 En el dispositivo de pesaje, para garantizar que la señal de peso del material en la tolva de pesaje se transmita con precisión a la celda de carga, el dispositivo de límite en la tolva de pesaje no se ve afectado por la fuerza adicional generada por el cucharón de medición simétrico. por lo que debe conservarse. El equilibrio de la actividad, y al mismo tiempo debido al impacto del material y a la vibración generada por la acción de los distintos componentes, se transmitirá a la tolva de pesaje a través del soporte de la estructura de acero, resultando una lenta velocidad de estabilización de la tolva de pesaje, lo que hace que el proceso de alimentación sea estable durante mucho tiempo. Para resolver este problema, debemos diseñar un dispositivo de pesaje que garantice al mismo tiempo la transmisión estable y precisa de la señal de peso, intentar considerar una mejor estructura límite, hacer que la tolva de pesaje sea rápida y estable y considerar medidas de reducción de vibraciones. para minimizar Determinar el tiempo 

2.2 Diseño de la estructura de la tolva de pesaje: En el diseño estructural de la tolva de pesaje, la estructura de la puerta de pesaje afecta directamente la velocidad de descarga. Por lo tanto, al diseñar la puerta de pesaje, la carrera de descarga de la puerta de descarga debe ser lo más corta posible y la velocidad rápida. 

3. Para reducir la influencia de la velocidad de simetría del tiempo de compensación de caída, el dispositivo de pesaje debe combinarse con el dispositivo de alimentación para llevar a cabo el diseño general. La distancia entre la tolva de pesaje y la tolva de alimentación debe acortarse tanto como sea posible y la columna de aire debe reducirse y reducirse. La cantidad de caída permite acortar el tiempo de la columna de aire y reducir el impacto del cubo de material simétrico del material de caída, y se acorta el tiempo de sedimentación.

4. Diseño de software: en términos de medidas de software, el camarada Han Jianjun de Shenzhen Jieman Company propuso un buen método, que consiste en introducir el concepto de prohibir la discriminación comparativa y la detección de grupos para mejorar la velocidad. La comparación está prohibida. Después del final de la alimentación previa, la señal se juzga por retraso y luego se considera que la señal supera la influencia del valor de impacto, y la cantidad de alimentación previa se aumenta para aumentar la velocidad de pesaje. La detección de grupo consiste en comprobar los datos simétricos de la estadística matemática aplicada y el principio de análisis de errores. Dado que no todos los datos se detectan y registran, los datos se pueden guardar sin esperar a que la báscula se estabilice. El tiempo ha terminado.

Cuarto, la conclusión. 

A través del análisis de los aspectos anteriores, hablé brevemente sobre mis propias opiniones. Los factores que afectan la velocidad de envasado de las básculas de envasado son multifacéticos. Se deben realizar diferentes análisis según las diferentes situaciones. Lo anterior es mi opinión, espero que los compañeros docentes critiquen y corrijan. Afortunadamente, las básculas de embalaje cuantitativas de China han florecido, especialmente la fabricación de básculas combinadas, representada por Guangdong Kenwei Intellectualized Machinery Co., Ltd., que utiliza un modo de tiempo estable, tecnología de módulo AD antiinterferencias y equivalentes. filtrado del sistema. El volumen se ha convertido en una tendencia a gran escala. La mejora de la velocidad de envasado de las básculas de envasado cuantitativas nacionales también requiere los esfuerzos conjuntos de todos. Espero que todos contribuyamos a mejorar la velocidad de envasado de las básculas de envasado cuantitativas.